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台泥、南方、西南等13条线都用了这个方法稳产又

  煤粉的计量和定量给料是水泥生产的重要环节之一,是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧质量、稳定高产和节能减排的关键因素。

  菲斯特形式转子秤把传统的煤粉定量喂煤、计量和锁风功能集成到一台装置中,专用于采用气力输送煤粉的定量喂煤。该系统噪音小、结构紧凑、维护方便,已广泛应用于全球水泥行业的定量喂煤。

  由于各国工业发展技术水平和国情的差异,同一个工艺方案在不同的国家可能产生不同的结果。同样,菲斯特形式转子秤的传统工艺喂煤方案,在中国的长期生产实践中也产生了一系列的问题。现对煤粉秤传统工艺方案利弊分析、改造等相关情况叙述如下。

  靠一套通气系统(2)支持,煤粉从煤粉仓(1)流出,转子秤(4)将煤粉进行定量喂料,传送空气(5)从风机中出来,并将煤粉直接吹到燃烧器。转子秤喂料的高精度确保燃烧器中稳定的空气/煤粉混合。使用一个下料管(3)将煤粉仓出口与转子秤(4)相连。

  1.煤粉水份超标引起结拱:由于转子秤在实际生产过程中可能存在煤粉水份过高及煤质等客观存在的问题,导致煤粉自身流动性下降,甚至会出现仓内及Y型管壁结皮现象,从而产生不下煤和冲煤现象,导致系统调节不稳定,引起风压波动,不利于窑系统热工制度稳定,不利于生产。

  2.由于气流不畅容易造成气压平衡静态拱:菲斯特转子秤的助流系统向仓内部吹入高压空气,消除煤粉的结拱,短时间内有助于下料问题的解决。但是,吹入的大量压缩空气用以形成气浮,把煤粉浮在上面,更不利于下料。

  4.菲斯特转子秤实时标定困难,造成计量不准:由于菲斯特转子秤是通过煤粉仓一段时间内煤粉的减少量来进行实物标定,由于国内对煤粉仓仓重的标定不重视,本身仓重减少就不准确,造成转子秤无法实物标定。另外,用煤粉仓对转子秤实物标定,必须要切断煤粉仓的进煤,一般煤粉仓的进煤与否是工艺所决定,故对转子秤标定受工艺所限制,不方便。

  5.煤粉仓仓位控制困难:通过长期的工艺分析,得出整个系统的下煤流畅与否,与煤粉仓的仓位控制有很大关系,而在中国,煤粉仓的仓位一般由煤源和煤磨等上级工艺设备所决定,不由煤粉称的需求所决定,故容易造成下料不畅。

  针对上述菲斯特转子秤的传统工艺弊端,我们设计了这样一个方案,就是在煤粉仓与秤体之间加一套预给料装置,也就是增加一个喂料机和一个稳流仓。喂料机将煤粉打散、疏松,然后喂入稳流仓,稳流仓的主要目的是使煤粉稳定在一定的料位,从而保证仓压在一定的范围内,有利于煤粉顺畅下流。

  1.用稳流仓取代下料管:由于下料管比较细,壁附近粘性大、流动性差,容易造成结壁。用稳流仓后,即使结壁,稳流仓内部也能保证煤粉的流动性,即漏斗效应。同时配合适当的保温和喷吹,完全能避免稳流仓结壁。

  2.负压抽吸技术:消除煤粉仓内的煤粉静态拱。我们采用先进的负压抽吸喷吹技术的气力助流装置,以压缩空气(空气压力约6个大气压)为动力,射流气枪喷射,使料拱塌落。再将煤粉仓内的正压气体抽出,消除了起拱条件,保证下料流畅平稳。

  3.由于煤粉仓和喂料机的接口为800,不存在煤粉在接口处挂壁,结料。由于喂料机内有搅拌器,使物料充分流化,避免粘壁,消除物料死区有利于下料顺畅。

  4.煤粉仓位控制比较自由:由于每个厂的情况不尽相同,操作者可根据本厂的实际工艺要求合理将煤粉设定在一定的仓位,确保喂煤连续、稳定。

  5.实物标定、计量更准确:由于稳流仓的料位能实时控制,故对转子秤的标定能实时进行,计量更准确。

  整个工艺系统的改造,由于不动原有的转子秤和土建设施,故周期短,费用不高。

  稳流仓:厂家公司供图,现场制作,也可工厂制作,运输到现场。稳流仓净重为2000kg左右,用碳钢制作,费用约为2万多元,如采用不锈钢材质,费用约为6~7万元。可以采用不锈钢制作锥部,碳钢制作仓体,既经济又保证性能。

  多层粉体喂料机、喷吹系统、称重系统、控制系统、连接附件等,由设备厂家提供,总共费用近20万元一套,窑头窑尾总共40万不到,供货周期为现货。

  整个改造周期:稳流仓的制作、喂料机等可以在整改煤粉仓的时候同时进行,制作完毕运到现场,进行安装。安装周期约为3~6天,调试3~4,总共10天以内。

  针对菲斯特形式转子秤传统工艺布置在生产中存在的缺陷,进行工艺及控制改造,目前已经对以下项目进行了改造(部分案例):

  从近几年的运行效果来看,运行非常稳定,完全达到了预期要求。另外,设备厂家还对许多其它厂家进行了改造,效果良好。

  改造后将会大大改善煤粉下料不畅和冲煤等现象,同时,可以实时煤粉秤进行实物标定,使得煤粉秤计量准确、稳定,风压平稳,稳定了窑系统热工制度,提高熟料的质量。

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